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回轉窯廢氣焚燒工藝技術

文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時間：2025-06-12 00:00:00【大中小】

回轉窯廢氣焚燒工藝技術是一種廣泛應用于危險廢物、工業(yè)污泥、醫(yī)療廢物等領域的高溫焚燒處理技術，其核心是通過回轉窯與二燃室的組合實現(xiàn)廢物的徹底焚燒和廢氣的無害化處理。以下是該技術的關鍵要點：

一、工藝原理

回轉窯主體

回轉窯是一個略傾斜的圓柱形耐火爐體，通過旋轉使物料在窯內翻滾、混合，實現(xiàn)均勻受熱。

物料在窯內經(jīng)歷干燥、熱解、焚燒等階段，固體廢物中的有機物被高溫分解，無機物形成熔渣或灰渣。

二燃室（二次燃燒室）

回轉窯排出的煙氣進入二燃室，通過補充燃料（如天然氣、柴油）或電加熱，使煙氣溫度升至1100℃以上，確保二噁英、CO等有害物質徹底分解。

煙氣在二燃室停留時間≥2秒，滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB 18484）要求。

二、工藝流程

預處理

廢物分類、破碎、混合，確保物料粒度均勻，避免大塊物料影響焚燒效率。

含液廢物需先進行固化或穩(wěn)定化處理。

進料系統(tǒng)

采用密閉螺旋輸送機或推料機，防止廢氣泄漏和異味擴散。

焚燒階段

回轉窯：溫度控制在850℃~1100℃，物料在旋轉中完成焚燒。

二燃室：溫度≥1100℃，煙氣中的有害物質進一步氧化分解。

廢氣處理

急冷塔：煙氣在1秒內從500℃以上驟冷至200℃以下，避免二噁英再合成。

除塵系統(tǒng)：布袋除塵器或電除塵器去除顆粒物。

脫酸裝置：噴入石灰漿或活性炭吸附酸性氣體（如HCl、SO?）。

SCR/SNCR脫硝：選擇性催化還原或非催化還原技術去除氮氧化物。

余熱利用

焚燒產(chǎn)生的熱量通過余熱鍋爐回收，生成蒸汽用于發(fā)電或供熱，提高能源利用率。

排放監(jiān)測

實時監(jiān)測煙氣中的顆粒物、SO?、NOx、二噁英等指標，確保達標排放。

三、技術特點

適應性強

可處理固態(tài)、液態(tài)、半固態(tài)廢物，包括高粘度、含水率高的物料。

焚燒徹底

二燃室高溫氧化確保有害物質分解率≥99.99%。

減量化顯著

廢物減容率可達90%以上，減重率70%~80%。

自動化程度高

配備PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)溫度、壓力、氧含量等參數(shù)的自動調節(jié)。

四、應用領域

危險廢物處理：化工廢渣、廢溶劑、廢催化劑等。

工業(yè)污泥：電鍍污泥、制藥污泥、石化污泥等。

醫(yī)療廢物：感染性、病理性廢物。

特殊行業(yè)：農(nóng)藥生產(chǎn)、精餾殘渣處理。

總結

回轉窯廢氣焚燒技術以“高溫焚燒+多級凈化”為核心，兼具無害化、減量化和資源化優(yōu)勢，是危險廢物處置的主流技術之一。未來發(fā)展方向將聚焦于更高效的能源利用、更嚴格的排放控制以及智能化運維。

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