印染廢氣(尤其是熱定型機(jī)廢氣)具有風(fēng)量大、溫度高、含油霧、成分復(fù)雜(VOCs、油煙、顆粒物、異味)、濃度波動(dòng)大的特點(diǎn),處理需采用組合工藝。核心思路是“預(yù)處理+主體處理”,以下為印染廢氣處理常用工藝詳解:
一、廢氣來源與特點(diǎn)
主要來源:
熱定型機(jī)(核心來源):高溫下油劑、染料、助劑揮發(fā)裂解(170-220℃)。
印花/涂層烘干、燒毛、樹脂焙烘、蒸化等工藝。
主要污染物:
VOCs:苯系物、醛類(甲醛)、酮類、酯類、烴類等。
油煙/油霧:礦物油、硅油、蠟質(zhì)高溫氣溶膠。
顆粒物:纖維屑、染料粉塵。
異味物質(zhì):低級(jí)脂肪酸、硫化物、胺類等。
特點(diǎn):風(fēng)量(數(shù)萬至數(shù)十萬m³/h)、高溫(70-200℃)、高濕度、成分復(fù)雜。
二、必備預(yù)處理工藝(核心:除油降塵)
工藝 |
原理 |
優(yōu)點(diǎn) |
缺點(diǎn) |
適用場(chǎng)景 |
靜電除油(ESP) |
高壓電場(chǎng)使油霧荷電并吸附 |
除油率>90%,阻力小,節(jié)能 |
投資高,需定期清洗 |
印染廢氣標(biāo)配,尤其定型機(jī) |
機(jī)械過濾 |
金屬網(wǎng)/濾氈?jǐn)r截大顆粒油塵 |
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低 |
對(duì)小油霧無效,易堵塞 |
初級(jí)預(yù)處理 |
濕式噴淋 |
水/化學(xué)液噴淋吸收水溶性物質(zhì) |
降溫、除塵、除部分VOCs |
產(chǎn)生廢水,對(duì)非水溶性VOCs無效 |
配合除酸/堿性氣體 |
三、主體處理工藝(VOCs與異味去除)
1.高效主流技術(shù)(大中型企業(yè)首選)
工藝 |
原理 |
優(yōu)點(diǎn) |
缺點(diǎn) |
RTO(蓄熱式燃燒) |
760℃高溫氧化VOCs,蓄熱體回收熱量 |
效率>98%,適用復(fù)雜組分,熱能回收 |
投資極高,能耗高(低濃度時(shí)需補(bǔ)燃) |
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO/CO |
沸石吸附VOCs,濃縮5-30倍后小風(fēng)量燃燒 |
適合大風(fēng)量低濃度,降低燃燒成本 |
投資高,對(duì)高濕度/硅氧烷敏感 |
2.經(jīng)濟(jì)適用技術(shù)(中小型企業(yè))
工藝 |
原理 |
優(yōu)點(diǎn) |
缺點(diǎn) |
活性炭吸附 |
活性炭物理吸附VOCs |
投資低,適用低濃度 |
更換成本高,產(chǎn)生危廢,易燃 |
生物法 |
微生物降解可溶性VOCs/異味 |
運(yùn)行成本最低,無二次污染 |
占地大,啟動(dòng)慢,難降解組分無效 |
等離子/光催化 |
自由基氧化分解污染物 |
設(shè)備緊湊,常溫運(yùn)行 |
效率較低,可能產(chǎn)生臭氧 |
四、推薦組合工藝路線
高效路線(嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)):
靜電除油→沸石轉(zhuǎn)輪濃縮→RTO
(適用:大型廠,風(fēng)量>10萬m³/h,VOCs濃度200-800mg/m³)
均衡路線(兼顧成本與效果):
靜電除油→活性炭吸附(或生物濾池)
(適用:中小廠,濃度<300mg/m³,非連續(xù)運(yùn)行)
深度除臭路線:
主體工藝后+活性炭吸附/化學(xué)洗滌塔
(針對(duì)殘留異味,如硫化物、胺類)
五、選型關(guān)鍵因素
廢氣參數(shù):風(fēng)量、溫度、VOCs濃度及成分(如含硅油否)。
排放標(biāo)準(zhǔn):地方對(duì)VOCs、油煙、臭氣的限值(如上海要求VOCs<30mg/m³)。
經(jīng)濟(jì)性:
RTO:投資300-800萬元,熱能回收可省燃料費(fèi)30-50%。
生物法:投資50-200萬元,運(yùn)行成本<0.5元/m³廢氣。
運(yùn)維難度:活性炭需頻繁更換,生物法需菌種維護(hù),RTO需防硅氧烷中毒。
場(chǎng)地限制:生物法占地大(需200-500m²),沸石轉(zhuǎn)輪/RTO緊湊。
趨勢(shì):“靜電除油+RTO”仍占主流(占比>60%),沸石轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)增長(zhǎng)快(尤其低濃度場(chǎng)景)。
結(jié)論:
首選“靜電除油+RTO”(高效可靠),預(yù)算有限或濃度低時(shí)可選“靜電除油+沸石轉(zhuǎn)輪/生物法”。務(wù)必強(qiáng)化預(yù)處理,避免油污損壞核心設(shè)備,并結(jié)合實(shí)際排放組分定制工藝。
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